Обожженные корундовые кирпичи с повторным сцеплением производятся из спеченных корундового заполнителя и мелочи. Процесс производства обожженного корундового кирпича включает в себя: составление шихты, смешивание, отпуск, машинное прессование, высокотемпературное спекание. Корундовые кирпичи, произведенные RS, имеют лучшую термостойкость и стойкость к шлаковой коррозии, чем другие продукты, потому что небольшое количество синтезированного муллитового клинкера, кремнезема, кианита или порошка концентрата силлиманита добавляется в сырье для образования муллита во время спекания. Количество тонкодисперсных порошков также оказывает значительное влияние на плотность и прочность корундового кирпича, увеличение количества мелкодисперсного порошка может значительно увеличить плотность и прочность корундового кирпича, особенно добавление ультра-микропорошка значительно улучшает высокотемпературные характеристики корундового кирпича.
Физико-химические показатели обожженного корундового кирпича
| Item |
SJGZ-1 |
SJGZ-2 |
SJGZ-3 |
SJGZ-4 |
SJGZ-5 |
| SiO2 % |
0.15 |
0.24 |
0.28 |
0.11 |
0.48 |
| Al2O3 % |
99.51 |
99.30 |
98.82 |
99.60 |
97.42 |
| Fe2O3 % |
0.11 |
0.08 |
0.01 |
0.04 |
0.06 |
| R2O % |
0.026 |
0.12 |
/ |
0.14 |
0.43 |
| Apparent porosity % |
18 |
16.2 |
17~18 |
18 |
19 |
| Bulk density g/cm3 |
3.20 |
3.23 |
3.25~3.26 |
3.23 |
3.09 |
| Crushing strength Mpa |
133.5 |
96 |
85.2~90.4 |
106.59 |
96.2 |
| Refractoriness under load ℃ |
>1700 |
>1800 |
>1700 |
>1700 |
>1700 |
| Reheating linear change rate % |
0~+0.1 |
/ |
/ |
0~±0.1 |
-0.3 |
| Thermal shock resistance/times (1100℃, water cooling) |
23 |
18 |
>20(1000℃, air cooling) |
13 |
/ |
Кирпичи из плавленого корунда производятся из плавленого корундового клинкерного заполнителя и мелкодисперсных порошков. При производстве плавленого корундового кирпича сырье строго отбирается, чтобы гарантировать хорошее качество корундового кирпича. При производстве коричневого корундового кирпича необходимо удалить коричневый корунд, содержащий ферросилиций или другие примеси. При производстве белого корундового кирпича необходимо удалять чешуйчатый кристаллический алюминат натрия и другие эвтектики.
Кирпич из плавленого корунда имеет высокую чистоту, поэтому спекание плавленого корунда затруднено, температура спекания должна быть выше 1800℃. Сверхвысокотемпературная печь периодического действия RS специализируется на производстве плавленого огнеупорного кирпича.
Физико-химические показатели плавленого корундового кирпича
| Item |
α-corundum bricks |
a-β corundum bricks |
β corundum bricks |
| SiO2 % |
<0.5 |
<1.5 |
<0.5 |
| Al2O3 % |
>99 |
>94 |
>94 |
| Fe2O3 % |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
| Na2O % |
<0.8 |
<4.5 |
<7 |
| MgO % |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
| TiO2 % |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
| Apparent porosity % |
0~20 |
0~5 |
5~15 |
| Bulk density g/cm3 |
>3.8 |
>3.4 |
>3.0 |
| Modulus of rupture Mpa |
>70 |
>150 |
>20 |
| Refractoriness ℃ |
>1900 |
>1875 |
>1875 |
Компания RS Kiln Refractory не только имеет богатый опыт в производстве корундового кирпича, но также производит композитный корундовый кирпич, например, хромкорундовый кирпич, циркониевый корунд, титановый корундовый кирпич и т. Д. Некоторые свойства композитного корундового кирпича лучше, чем у чистого корундового кирпича.
Индивидуальное обслуживание огнеупоров RS Kiln
RS Kiln Refractory не только поставляет обычные огнеупоры, но и производит различные виды продукции. Вся серия корундового кирпича: α-корундовый кирпич, β-корундовый кирпич, α-корундовый кирпич, обожженный корундовый кирпич, плавленый корундовый кирпич, белый корундовый кирпич, коричневый корундовый кирпич, суббелый корундовый кирпич, пластинчатый корундовый кирпич и т. Д. все может быть настроено в соответствии с областью применения и требованиями к чистоте.
English
Русский
Español
