Кордиерит является сырьем особого сорта для производства огнеупорных изделий с высокими характеристиками, стойкими к термическому удару, с добавлением кордиерита (MgO 13.8％、Al2O3 34,8 ％ 、 SiO2 ： 51,4), его содержание будет высоким в конечных продуктах. Кордиеритовые огнеупоры обладают высокой механической прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, их модуль разрыва достигает 95M Па, коэффициент линейного расширения составляет около 2,0×10-6℃-1 между 20~800℃. Кордиеритовые кирпичи в основном используются в качестве огнеупорных плит, плит регенератора, опорной плиты. , пористая пластина, нажимная пластина, опорные кирпичи и т. д. Огнеупоры кордиерита с высокой термостойкостью обычно производятся из α-Al2O3 talc, глины Сучжоу, тогда как обычные термостойкие кордиеритовые кирпичи изготавливаются из талька, шамота и боксита.

Муллит – это общее название минералов алюмосиликатного ряда. Муллит – это химически стабильное бинарное соединение соединений серии Al2O3-SiO2. За исключением фазы муллита (3Al2O3 · 2SiO2), муллитовые огнеупоры с более низким содержанием Al2O3 также содержат небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а огнеупоры с более высоким содержанием глинозема также имеют небольшое количество фазы корунда.

Что такое кордиеритовый муллитовый кирпич?

В качестве основного сырья для кордиеритового муллитового кирпича используется спеченный муллит, андалузит, пластинчатый корунд и кордиерит с добавлением ультрамикропорошка для усиления матрицы. Процессы обработки кордиеритовых муллитовых кирпичей включают смешивание, формование, сушку и спекание. Поскольку температурная зона спекания кордиерита очень резкая, контроль температуры спекания является ключевым фактором для его качества. Кирпичи из муллитового кордиерита, производимые этим ремеслом, не только обладают отличной термостойкостью (после 50-200870 раз испытания на охлаждение водой 1100℃ w, трещины нет), но также обладают отличными высокотемпературными характеристиками (огнеупорность под нагрузкой выше 1500℃). M). керамическая промышленность, такая как поверхность печного вагона, пористая толкающая плита, прокладка роликового обжига, наклонная планка и т. д., а также керамические камеры сгорания доменных печей.

Состав сырья термостойких кордиеритовых муллитовых кирпичей находится между циноэнстатитом ряда Al2O3-MgO-SiO2 ternary и кордиеритом, диапазон спекания очень узкий. Сырье, состоящее из каолина и 10~30% талька, имеет объем спекания 90~240℃. W, тогда содержание талька составляет 40%~70%, t объем спекания резко снижается до 10~30℃. T, а сырое тело состоит из 30%~4902121214 кальцинированной глины 40246326199 термостойкость. При спекании при 1380℃~1410℃ можно получить продукты с 60% кордиерита. Чтобы получить как можно больше кордиерита и избежать разложения кордиерита на муллит и стеклофазу во время высокотемпературного спекания, сырье можно пропорционально смешивать, формовать и спекать при 1350℃ t °, предварительно синтезировать кордиерит, а затем измельчить до порошка, формовать. снова и, наконец, спеченные при 1400℃. T, полученные кордиеритовые кирпичи имеют коэффициент расширения 1,4×10-6℃-1.

Кордиеритовые муллитовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Между 20~100℃, t коэффициент линейного расширения пористого кордиерита составляет только (1 ～ 1,2) ×10-6·℃-1, at 20 200℃, t коэффициент линейного расширения составляет （1 ～ 1,5) Температурный интервал образования кордиерита очень узок, недожженные продукты не имеют достаточного количества кордиерита, а переобожженный кордиерит снова разлагается на муллит и стеклофазу. Таким образом, использование сырья на основе муллита кордиерита с высоким содержанием глинозема может не только расширить диапазон температур образования кордиерита, но также избежать разложения кордиерита при высокой температуре, а также улучшить качество.

Кирпичи из кордиерита и муллита обладают лучшими характеристиками, чем изделия из шамотного кордиерита. В соответствии с формообразующими свойствами кордиерита температура спекания не должна повышаться слишком быстро в диапазоне 900~1200℃, чтобы кристаллическая вода могла испаряться, а тальк лучше разлагался. Кордиерит образуется при 1200~1300℃, поэтому время спекания при этой температуре должно быть обещано для получения большего количества кордиерита, скорость подъема температуры должна быть медленной и стабильной в этой температурной зоне.