Устойчивый к щелочам литой материал будет реагировать с окислением щелочного металла при высокой температуре и образовывать жидкую фазу с высокой вязкостью, которая образует слой эмалеподобного защитного слоя, препятствующего дальнейшему проникновению и коррозии расплавленных щелочных металлов. Легкие щелочно-стойкие литейные изделия изготавливаются из стойкого к щелочам керамзита, пористого шамотного клинкера, отходов керамики, высокопрочного расширяющегося перлита и т. Д. Цемент на основе алюмината кальция или жидкое стекло часто используется в качестве связующего для легких литьевых изделий, устойчивых к щелочам.

Плотный щелочно-стойкий литой материал изготавливается из боксита и шамотного клинкерного заполнителя, связующие и порошковые материалы такие же, как и легкий щелочно-стойкий литой материал. Химический состав плотного щелочно-стойкого литья: 35%~60% из Al2O3 a и 35%~60% из SiO2. Кальциево-силикатный цемент и микропорошок диоксида кремния часто используются в качестве связующих для литейных изделий с низким содержанием цемента и щелочей. Микропорошок кремнезема может не только увеличить прочность связывания при средней температуре, но и способствует образованию слоя, препятствующего проникновению влаги.

Щелочной физико-химический индекс литейных форм

Приложения для литья под давлением, устойчивые к щелочам

Устойчивый к щелочам литейный материал в основном используется в местах, где наблюдается сильная коррозия оксидов щелочных металлов и коррозия паров щелочных металлов. Основными областями применения плотного устойчивого к воздействию щелочей бетона являются: конец вращающейся цементной печи, кожух печи, подогреватель, разгрузочное отверстие, фурма и другие детали, кроме того, он также широко используется во вращающихся печах для обжига глинозема.
Основными областями применения легких устойчивых к щелочам литых изделий являются: верхняя крышка подогревателя, корпус цилиндра и изоляционная футеровка вращающихся глиноземных и вращающихся цементных печей.